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当社のインサート成形サービスで複雑な設計を解き放つ

Haofeng の最先端のインサート成形サービスを利用すれば、最も複雑なデザインも実現できます。

インサート成形のサービス

必要に応じて、プレミアム プロトタイプや部品のカスタム インサート成形サービスを受けられます。競争力のある料金と短い納期でオンライン見積もりを入手できます。
革新的なアイデアを実現しましょう。無料見積もりについては今すぐお問い合わせください。
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インサート成形の用途
 
プラスチックインサート成形は、プロトタイピングだけでなく、さまざまな業界の完全な製品の製造にも応用されています。インサート成形の主な産業用途は次のとおりです。
 
消費者向け製品
カスタムプラスチックインサート成形は、機能的かつ美的利点があるため、消費者製品の製造に最適です。
 
 
医療機器
医療インプラントなどのデバイスや製品の製造にインサート成形を選択する前に、使用されるプラスチックが生体適合性であることを確認してください。
 
 
航空宇宙および自動車ドライバー
、ハサミ、ダイヤル、ノブなどのハンドヘルド機器の製造に適しています。
 
通信デバイス
成形部品の強度と耐久性により、航空宇宙および自動車分野に関連します。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
HaoFeng を選ぶ理由
 
HaoFeng は、設計から製造まで、お客様に合わせたインサート成形ソリューションを提供するよう努めています。当社の専門知識と設備を活用して、競争力のある価格と短納期で高品質の部品をお届けします。
 
  • 1
    最小注文数量なし
    最小注文要件をなくすことで、プラスチック成形部品の設計から生産への迅速な移行が容易になり、射出成形コストを削減しながら、オンデマンド成形製造のニーズを満たします。
  • 2
    効率の向上
    国内認定工場と強固なサプライチェーンシステムを活用することで、製品開発サイクルを短縮し、射出成形部品の生産を最大限のスピードで合理化します。
  • 3
    一貫性と優れた品質
    当社の認定工場は、製造後の工程内検査と寸法検証と相まって、カスタム成形部品がその複雑さに関係なく、高精度で一貫した品質を維持することを保証します。
  • 4
    射出成形の専門家
    射出成形業界で 10 年以上の経験を誇る当社の経験豊富な専門家と協力して、プロトタイピングから生産まで効率的に進めます。
 
 
 
 
 
 
24 時間以内に見積もりを取得し、指先でコントロール
 
HaoFeng は、注文と製造を合理化する、AI 主導のユーザーフレンドリーなオンライン見積プラットフォームを提供します。メールの遅延に別れを告げましょう。 DFM 分析を使用して即座に見積もりを受け取り、注文を迅速に最適化し、複数の見積もりを同時に比較し、すべての注文を 1 つの便利な場所で管理します。
 
  • ボリュームプライシング
    インサート成形の一括見積もりを受け取ると、さまざまな仕様、数量、原材料、表面仕上げの価格を比較できるため、要件と予算に最適なソリューションを選択するのに役立ちます。
  • リアルタイムで注文を追跡
    当社のオンライン プラットフォームは、インサート成形の製造プロセスを瞬時に可視化し、より効率的なオペレーションの監視と不利な変化への迅速な対応を容易にします。
  • 包括的な注文管理
    単一のプラットフォームからすべてのインサート成形オーダーを簡単に確認、検索、監視できます。さらに、生産プロセスのあらゆる段階と製造作業のあらゆる側面を可視化できます。
 
 
 
 
 
試作から量産までインサート成形サービスを提供いたします。
 
  • 高速ツール
    高品質のプロトタイプ ツールを使用して、設計のフィードバックと検証を迅速に受け取ります。優れた射出成形プロトタイプを使用して、プラスチック成形部品の少量バッチを生産します。当社は数日以内にプロトタイプ金型を製造することに特化しており、機能テストを実施して市場の関心を迅速に検証できるようにします。
  • 製造工具
    当社は、プラスチック部品の大量製造に合わせた一流の製造金型を製造しています。堅牢で耐久性の高い工具鋼素材を利用した当社の製造ツールは、数十万個の部品を生産できます。お客様のニーズに合わせて材料や工法を調整させていただきます。
  • オンデマンド生産の
    インサート成形部品は、カスタマイズおよび初期生産の実行に最適な選択肢を提供します。本格的な生産を開始する前に、コスト効率よく製品品質をテストできます。
 
 
 
 
 
 
 
 
インサート成形材料
 
当社は、熱可塑性プラスチックおよびインサートの材料を幅広く取り揃えており、さまざまな産業用途向けのインサート成形部品の作成を可能にします。カスタムプラスチックインサート成形に使用される材料と代表的な例を以下に示します。
 
 
  • 工具材料
    少量生産または大量生産のインサート成形プロセスを開始する前に、高公差の CNC 機械加工ツールが必要です。最も頻繁に使用される材料には次のものがあります。
     
    ツールスチール: P20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
    ステンレス鋼：
    420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
    アルミニウム：6061、5052、7075

     
  • プラスチック材料
    プラスチック射出成形サービスでは、衝撃強度、剛性、耐熱性、耐薬品性など、さまざまな特性を備えたさまざまな材料を提供します。
     
    ABS ナイロン (PA) PC PVC
    PU PMMA PP ピーク
    PE HDPE PS POM

     
  • 添加剤と繊維
    既製のプラスチック材料は、カスタム射出成形部品の特定の要件を満たさない場合があります。このような場合、添加剤と繊維を組み込んで美的特性と機能的特性の両方を強化し、射出成形部品に追加の機能を提供できます。
     
    紫外線吸収剤 着色剤
    炎
    難燃剤ガラス
    可塑剤繊維


     
  • インサート
    インサートは手動または自動プロセスを通じて金型コアに導入されます。これにより、金型の半分が閉じられると、プラスチック ペレットが可塑化されます。破片はから排出されます。
    プラスチックが硬化した後に金型を作り、その後部品内にインサートを封入します。
     
 
 
 
 
 
インサート成形の表面処理
 
インサート成形ソリューションの完成は、部品の冷却と取り出しだけにとどまりません。当社は、機能性と美観の両方の目的に応える、インサート成形部品のさまざまな表面仕上げおよび後処理オプションを提供しています。 HaoFeng でインサート成形部品に利用できる一般的な表面仕上げオプションは次のとおりです。
 
 
 
 
 
 
 
さまざまな業界に対応するインサート成形サービス
 
HaoFeng は、多様な業界のトップメーカーと協力して、増大する需要に応え、サプライチェーンを最適化しています。当社のカスタム射出成形サービスのデジタル変革により、より多くのメーカーがアイデアを実現できるようになりました。
 
写真1
写真2
写真3
図写真4
図5
写真6
写真7
写真8
写真9
図10



よくある質問
  • 1. 射出成形金型の製造プロセスは何ですか?
    加 Created with Sketch.
    形状 Created with Sketch.
    当社の金型製造プロセスには 6 つのステップが含まれます。
    ステップ 1: 生産手配: すべての要件を決定し、生産スケジュールを編成します。
    ステップ 2: DFM レポート分析: さらなる実現可能性分析のために、無料の詳細な DFM レポートを提供します。
    ステップ 3: 金型の製造: 金型の製造を開始し、お客様がいつでもプロセスを監視できるようにツーリング スケジュール フォームを提供します。
    ステップ 4: 無料サンプル テスト: 金型が必要な基準を満たしていることを確認するためのテスト用の無料サンプルを作成します。
    ステップ 5: 量産: クライアントがサンプルが適格であることを確認したら、本格的な生産に進みます。
    ステップ 6: 金型の保管: 生産と品質検査が完了した後、金型は洗浄され、将来の使用に備えて適切に保管されます。
     
  • 2. 射出成形部品の一般的な公差はどれくらいですか?
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    形状 Created with Sketch.
    誤った仕様や制御は組み立ての失敗につながる可能性があるため、公差は非常に重要です。 HaoFeng は、より厳しい公差が必要でない限り、射出成形公差に関する ISO 2068-c 規格に準拠しています。
  • 3. 最低注文数量はいくらですか?
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    最低注文数量はありませんが、数量が増えるほど価格競争力が高まります。
     
  • 4. 成形品の製造にはどれくらいの時間がかかりますか?
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    形状 Created with Sketch.
    ご注文後、金型設計・製作に約35日、成形品の製作にさらに3～5日かかります。
  • 5. 射出成形サービスの費用はいくらですか?
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    形状 Created with Sketch.
    通常、プラットフォームがコンポーネントのサイズ、金型の複雑さ、射出キャビティの数、材料、後処理要件などのいくつかの要素を考慮した後、見積もりを生成します。
     
 
 
 
 
 
 
 
 
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