マスターズは人間志向で設計技術に基づいた製品設計サービスをお客様に提供しています。同社のデザイン チームは 10 ～ 20 年のデザイン経験を持つ 35 人で構成されています。 20年間で20件以上の特許を取得した後、顧客の意図を十分に理解した後、すぐに製品設計スキームを顧客に提供できます。設計チームは顧客と直接かつ効果的にコミュニケーションできるため、顧客のコンセプトを迅速に実現できます。 TREND Customer 2013 の新しい引き戸ロックは 1 か月以内にデザインサンプルを完成させることができます。

MASTARS社は、ドイツのHERMLE社製C22 C42 C62型5軸マシニングセンタ、AGIEスパークマシンSodickスパークマシン、オークマ社、ファナック社などの小型加工機を計83台保有しており、自動車部品を一定温湿度で加工でき、加工精度0.002mm、T1合格率90％を実現しています。

試作から量産までのワンストップソリューション

• 世界5つの主要生産拠点、4つの駐在員事務所。
• 35 を超えるエンジニアリング設計チーム、10 を超えるプロジェクト管理チーム。
• 80台以上の射出成形機(50t~1000t)、
• 10台以上の200~600Tダイカストマシン、
• 100台以上の3/5軸CNCマシンを備え、
• エンジニアリング試作から量産、組立までの全プロセス技術を提供し、単品、中小規模バッチ、大量生産に柔軟に対応します。

25年の実績を持つメーカーです。

高効率・高精度・高納期の作業とプロジェクト管理

• 金型の精度は0.002mmまでの高精度です。
• 射出成形部品の公差は 0.02mm、
• 5 軸 CNC 機械加工部品の公差は 0.01mm 未満です。
• プロジェクト/製品開発 (NPI) の際に適用される IPD コンセプト。
• 時間とコストを節約するためにキックオフ前に潜在的なリスクを特定する ESI/DFM/PFMEA
• ツールのリードタイムを短縮し、最初から適切な作業を確実に行うには、T1 サンプリングの資格が必要です。

納品力 月産100セットの精密金型、7日間の金型製造 14年間の高精度金型の研究開発経験、15,000平方メートルの生産拠点、134セットの生産設備、月産50セットの精密金型、48時間のハンドプレート、7日間の金型製造、24時間以内の射出成形、24時間の生産。

私たちのコアコンピタンス

ISO90001認証、T1合格率90％以上、ISO9001、IATF16949、ISO13485医療認証を厳格に実施、ドイツの3Dスキャナー、スウェーデンの三次元測定器およびその他の輸入検査機器を使用、金型精度±0.002mm、kingdee ERPシステム制御生産プロセス、加工、測定、組立は恒温工場で行われ、金型精度を確保、T1合格率90％以上。

技術チームは20年の金型設計経験、20年の業界経験を持つ特別設計チームの20の国家特許証明書、PMP証明書、ハイレベル人材の証明書、20の国家特許証明書の取得、マスターEDM技術、VDI標準表面、C軸加工、CNC加工などの生産技術を顧客のニーズに応じて提供し、OEM/ODMカスタマイズサービスを提供し、金型スキームの作成に24時間、3D図面の作成に48時間、サンプルの作成に7日。

サービス システム 24 時間オンライン サービス。販売前に週に 2 回実際の進捗状況を報告します。さまざまなアプリケーションに応じて選択と DFM 技術アドバイスを提供します。販売: MAS システムを通じて金型生産の進捗状況と品質を管理し、週に 2 回、アクティブな加工の実際の進捗状況を報告します。アフターセールス：金型の寿命内、無料メンテナンス、無料メンテナンスサービス、脆弱な部品を無料で提供します。迅速な対応メカニズム: 州内では 24 時間、州外では 72 時間で現場に到着

高品質の製品を作るには?